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기계 요소 - 와셔 용도 와셔 용도 ① 볼트 머리의 지름보다 구멍이 클 때 ② 접촉면이 바르지 못하고 경사졌을 때 ③ 자리가 다듬어지지 않았을 때 ④ 너트가 재료를 파고 들어갈 염려가 있을 때 ⑤ 너트의 풀림 방지 와셔는 기계 요소 중 하나로, 주로 나사와 볼트를 고정하는 데 사용됩니다. 일반적으로 와셔는 금속이나 플라스틱으로 만들어지며, 원형이나 평평한 형태를 가지고 있습니다. 와셔는 보통 다음과 같은 몇 가지 목적으로 사용됩니다: 와셔의 용도 1. 하중 분산: 와셔는 볼트나 너트 아래에 놓여 부하를 더 넓은 면적에 분산시켜 표면 손상을 방지합니다. 이는 특히 부드러운 재료나 얇은 판재를 사용할 때 중요합니다. 2. 풀림 방지: 와셔는 마찰력을 증가시켜 볼트나 너트가 풀리는 것을 방지합니다. 특히 진동이나 충격이 있는 환경에서.. 공감수 0 댓글수 0 2024. 3. 22.
기계 요소 - 너트 너트 종류 너트 풀림 방지법 - 육각너트 - 둥근너트: 회전체의 균형을 좋게 하거나,너트를 외부로 돌출시키지 않을 때 사용특수한 스패너 필요 - 와셔붙이 너트 - 캡너트: 누출, 침입방지를 위해 관통되지 않도록 만듬 - 플랜지너트 - 홈붙이너트 - 턴버클 - 스프링 와셔 사용 - 로크너트 사용 - 핀 또는 작은나사 사용 - 철사 사용 - 너트의 회전방향에 의한 법 - 자동죔 너트에 의한 법 너트는 볼트와 함께 사용되어 두 개 이상의 부품을 고정하는 역할을 하는 금속 부품입니다. 너트의 종류는 다양하며, 각각의 특징과 용도가 있습니다. 여기서는 육각너트를 기준으로 다른 너트들을 비교해 보겠습니다. 둥근너트: 육각너트보다 둥글고 낮은 형태의 너트입니다. 회전하는 부품의 균형을 좋게 하거나, 너트를 외부로 돌.. 공감수 0 댓글수 1 2024. 2. 27.
기계 제도 - 나사 제도법 나사 제도법 시험 대비 핵심 정리 1. 나사 종류 및 표시 수나사: 암나사에 조립하기 위한 나사 (굵은 실선 표시) 암나사: 수나사와 결합하여 체결하는 나사 (가는 실선 표시) 2. 나사 부분 표시 완전나사부: 나사 홈이 완전히 형성된 부분 (굵은 실선으로 경계 표시) 불완전나사부: 나사 홈이 완전히 형성되지 않은 부분 (가는 실선으로 표시) 3. 단면 표시 기준 수나사 기준으로 단면을 표시합니다. 4. 나사 기입 예시 왼 2줄 M50 X 2-6H: ⦁ 왼쪽에 나사가 2줄 표시된다는 의미 ⦁ M50: 미터 나사, 50mm 직경 ⦁ X 2: 나사 피치 2mm ⦁ 6H: 6H 공차 등급 핵심 정리 요약: ⦁ 수/암나사 구분: 굵은/가는 실선 ⦁ 완/불완전 나사부: 굵은/가는 실선 경계 표시 ⦁ 단면 표시 기.. 공감수 1 댓글수 0 2024. 2. 22.
기계 제도 - 코일 스프링 제도법 1단계: 코일 스프링의 기본 원리 이해하기 1.1 용어 정리: ⦁ 선 직경(d): 스프링을 만드는 와이어의 직경 ⦁ 중심선 직경(D): 코일의 중심선을 따라 측정한 두 개의 나선 사이의 거리 ⦁ 활선 직경(Dm): 코일의 한 면에서 반대쪽 면까지 측정한 직경 ⦁ 코일 수(n): 스프링에 있는 총코일의 개수 ⦁ 자유 길이(L0): 하중이 작용하지 않을 때 스프링의 길이 ⦁ 압축 길이(Ls): 스프링이 압축되었을 때의 길이 ⦁ 작용 길이(L): 스프링이 설치된 상태에서의 길이 ⦁ 스프링 정수(k): 스프링의 강성을 나타내는 값, 힘의 변화량에 대한 길이 변화량의 비율 ⦁ 탄성 한계: 영구 변형 없이 스프링이 견딜 수 있는 최대 하중 ⦁ 피로 한계: 스프링이 파손되지 않고 반복적으로 견딜 수 있는 최대 하중 .. 공감수 0 댓글수 0 2024. 2. 20.
기계 가공 - 드릴링 머신 (Drilling Machine) 드릴링 머신은 회전하는 도구를 사용하여 재료에 구멍을 내는데 사용되는 전기 도구입니다. 이 도구는 주로 목재, 금속, 플라스틱 등 다양한 재료를 가공하는 데에 쓰입니다. 드릴링 머신은 다양한 종류가 있지만, 일반적으로 핸드 드릴이나 벤치 드릴처럼 손으로 조작하는 소형 모델부터 큰 바닥형 드릴 프레스까지 다양한 형태가 있습니다. 드릴링 머신은 주로 회전하는 드릴 비트를 사용하여 재료의 표면을 파고들어 구멍을 내는 데에 사용됩니다. 드릴 비트는 다양한 크기와 형태로 제공되며, 사용자의 요구에 따라 선택할 수 있습니다. 드릴링 머신은 전기를 이용하여 작동되며, 전원을 연결하고 드릴을 특정 위치에 대고 작동 버튼을 누르면 비트가 회전하여 재료를 가공합니다. 이러한 특성으로 드릴링 머신은 목공, 금속 가공, 건축.. 공감수 0 댓글수 0 2024. 2. 14.
기계 요소 - 나사 1. 피치 : 나사산 ~ 나사산의 축방향 거리 2. 리드 : 나사가 1회전하여 진행된 축방향 거리.리드() = 줄수(n) X 피치(p) 3. 나사의 종류 ⦁ 삼각나사 : 체결용으로 가장 많이 쓰임 ⦁ 사각나사 : 삼각나사에 비해 풀어지기 쉬우나, 저항이 작아 동력전달용으로 사용 ⦁ 둥근나사 (너클나사) : 충격이나 먼지가 많은 곳 사용 ⦁ 사다리꼴나사 : 사각나사보다 강력한 동력전달용나사산 각도 - 미터계열 30°, 휘트워드계열 29° ⦁ 톱니나사 : 축선의 한쪽에만 힘을 받는 곳에 사용 ⦁ 볼나사 : 강구가 있어 마찰계수 작음, 운동전달이 가벼움 → NC 공작기계에 사용 ----- 미터나사 유니파이나사 관용나사 단위 mm inch inch 호칭기호 M UNC : 보통나사 Rp : 평행암나사 UNF : .. 공감수 0 댓글수 1 2024. 2. 13.
기계 재료 - 강괴 종류 강괴란 제강 과정에서 산화 정련을 거친 쇳물에 탈산제를 넣어 산소량을 조절하고, 주형에 부어 응고시킨 것을 말합니다. 강괴는 탈산 정도에 따라 다음과 같이 분류할 수 있습니다. ① 림드강 : Fe-Mn(페로망간)으로 가볍게 탈산시킨 강입니다. 탈산이 충분하지 않아 기포가 많이 발생하고, 주형 외부는 냉각이 빨라 순도가 좋지만, 주형 내부는 용융점이 낮은 불순물이 모여 편석이 생깁니다. 편석이란 강괴 내부에 불균일하게 분포한 불순물을 말합니다. 림드강은 강괴의 표면이 곱고, 수축공이 적으며, 가격이 저렴합니다. 수축공이란 강괴가 응고될 때 생기는 공기가 차지하는 공간을 말합니다. 림드강은 저탄소강의 구조용 강재로 사용되며, 철판, 봉, 관 등에 이용됩니다. 용접성도 양호합니다. ② 킬드강 : Fe-Mn, .. 공감수 0 댓글수 1 2024. 2. 8.
기계 재료 - 니켈 합금 모넬메탈(50-70% Ni): 내해수성, 내열성 우수 퍼멀로이(75%Ni): 자기재료로 사용 모넬메탈: 니켈 50~70%, 구리 28~34%, 철 2.5% 이하, 망간 2% 이하, 실리콘 0.5% 이하로 구성된 합금입니다. 내해수성과 내열성이 우수하며, 화학공업용 펌프, 터빈 날개, 염색기계, 자기 쉴드 등에 사용됩니다. 퍼멀로이: 니켈 75%, 철 20%, 몰리브덴 5%로 구성된 합금입니다. 투자율이 매우 높고, 자기 히스테리시스의 손실이 작은 우수한 자성재료이며, 통신기의 자심, 자기센서, 인덕터, 전자파 차폐 등에 사용됩니다 니켈합금은 니켈을 주요 성분으로 하고 다른 금속이나 비금속을 첨가한 합금입니다. 니켈합금은 높은 내열성, 내식성, 내마모성, 내크리프성 등을 가지며, 고온이나 부식성이 강한 환.. 공감수 0 댓글수 1 2024. 2. 6.
기계가공 - 선반의 종류 및 크기 표시 회전하는 작업물을 고정하고, 도구를 회전하는 작업물에 대해 절삭하는데 사용되는 공작 기계입니다. 이는 일반적으로 원통형 부품의 가공에 주로 사용되며, 회전운동에 의해 부품의 형상을 형성하는데 특화되어 있습니다. 선반 종류 특징 보통선반 기본적인 터닝 작업에 사용, 다양한 크기 처리 가능 탁상선반 소형, 탁상에 놓여 사용, 취미용 및 작은 부품 가공에 적합 모방선반 모델의 형태를 따라가도록 설계, 복잡한 형상 가공 가능 터릿선반 자동으로 도구를 교체하는 터렛 장치 갖춤, 다양한 자동화 작업 가능 자동선반 CNC 기술 사용, 자동화된 가공, 높은 정밀도와 생산성 제공 공구선반 정밀 가공용, 고급 공구 및 다양한 가공 기능 제공 정면선반 튜브나 막대형 작업물 처리에 특화, 정면에서의 절삭 작업 수행 수직선반 .. 공감수 0 댓글수 0 2024. 2. 1.
기계가공 - 절삭 운동에 의한 공작 기계 분류 공구에 절삭 운동을 주는 기계 . 드릴링 머신, 밀링 머신, 연삭기, 브로칭 머신 드릴링 머신 (Drilling Machine): 드릴링 머신은 회전하는 드릴 비트를 사용하여 재료에 구멍을 내는 데 특화된 기계입니다. 다양한 크기와 형태의 드릴 비트를 사용하여 정밀한 구멍을 만들 수 있으며, 자동 고정장치 및 특수 드릴 비트를 활용하여 다양한 소재의 가공이 가능합니다. 밀링 머신 (Milling Machine): 밀링은 회전하는 공구를 사용하여 재료의 표면을 절삭하는 프로세스를 의미합니다. 밀링 머신은 다양한 형태의 부품을 가공할 수 있는 범용적인 기계로, 여러 축을 이용하여 다차원 가공이 가능하며, 컴퓨터 제어(CNC)로 정밀 가공이 가능합니다. 연삭기 (Grinding Machine): 연삭기는 마찰.. 공감수 0 댓글수 1 2024. 1. 30.
기계재료 - 금속 원소 및 비중 (20도씨) 금속의 밀도는 주어진 조건에서 해당 금속의 단위 부피당 질량을 나타내는 값으로, 일반적으로 g/cm³ (그램/센티미터^3) 또는 kg/m³ (킬로그램/미터^3)로 표시됩니다. 아래는 몇 가지 금속의 20°C에서의 근사적인 밀도 값입니다. (단위: g/cm³) 금속 원소 비중 (20°C) 마그네슘(Mg) 1.738 g/cm³ 알루미늄(Al) 2.698 g/cm³ 티타늄(Ti) 4.506 g/cm³ 크롬(Cr) 7.15 g/cm³ 아연(Zn) 7.134 g/cm³ 철(Fe) 7.874 g/cm³ 니켈(Ni) 8.920 g/cm³ 구리(Cu) 8.920 g/cm³ 은(Ag) 10.49 g/cm³ 납(Pb) 11.34 g/cm³ 텅스텐(W) 19.25 g/cm³ 금(Au) 19.32 g/cm³ 철 (Fe): 지.. 공감수 0 댓글수 1 2024. 1. 29.
기계재료 - 경도시험 (브리넬, 비커스, 로크웰, 쇼) 경도 시험 방법은 각각의 재료에 적합한 특정한 특성을 측정하는 데 사용되며, 각 시험 방법은 표준화되어 있어 정확하고 비교 가능한 결과를 제공합니다 시험 방법 브리넬 경도 HBW (Hardness Brinell) 10mm 압입구름 (10mm Ball) 비커스 경도 HV (Vickers Hardness) 마름모 모양의 압입자 (136° 다이아몬드) 로크웰 경도 HRC (Rockwell C) 다이아몬드 원숭이 무게추 쇼 경도 HS (Shore Hardness) 스케일에 따라 다름 (추 낙하) 브리넬 경도 (Hardness Brinell): 기호: HBW (Hardness Brinell) 압입자: 10mm 압입구름 (10mm Ball) 설명: 물체의 경도를 측정하기 위해 구름 모양의 압입자를 사용하며, 이때 .. 공감수 0 댓글수 1 2024. 1. 26.
기계재료- 결정 격자 (채심 입방격자 BCC, 면심입방격자 FCC, 조밀육방격자 HCP) 기계재료- 결정 격자 (채심 입방격자 BCC, 면심입방격자 FCC, 조밀육방격자 HCP) 물질의 입자들이 어떻게 배열되어 있는지에 따라 결정 격자의 형태가 달라집니다. 체심 입방격자 BCC, 면심입방격자 FCC, 그리고 조밀육방격자 HCP는 그 중에서 세 가지 주요한 격자 형태입니다. 격자 구조의 차이는 특히 각 금속의 연성에 강한 영향을 미칩니다! fcc-격자는 가장 높은 연성을 나타내고 hcp-격자는 가장 낮은 변형성을 나타내는 반면, bcc-격자는 다른 구조 사이에 있는 가단성을 가지고 있습니다. 이러한 연성의 차이를 이해하려면 먼저 다양한 유형의 격자 구조를 이해해야 합니다. 이러한 이유로 이 기사에서는 가장 중요한 세 가지 격자 유형의 실현에 대해 설명합니다. 면심 입방격자 (FCC) 전기 전도.. 공감수 1 댓글수 1 2024. 1. 24.
기계제도 - 국제 규격과 KS 규격, ISO 비교 국제규격 국제 규격이란 세계 각 나라에서 공공통으로 책임지고 준수하는 기준입니다. 예를 들어, 전자기기의 안전성을 보장하기 위해서는 전자기기의 크기, 모양, 색상 등을 정해해놓고, 그것들을 검사하고 인증하는 방법을 정해해놓은 규격이 있습니다. 이런 규격은 전자기기를 만들거나 판매하거나 사용할 때 따라야 합니다. 만약 규격을 따르지 않으면 법적인 처벌이나 사고가 발생할 수 있습니다. 국가 규격 기호 국제표준기구 ISO 한국 KS 영국 BS 독일 BIN 미국 ANSI 스위스 SNV 프랑스 NF 일본 JIS KS 규격 ( KOREA Industrial STANDARD) KS 규격이란 한국에서 만든 국제 규격입니다. KS는 한국산업 표준규격의 약자로, 한국의 산업과 문화에 맞게 개발된 국제 규격입니다. 예를 들.. 공감수 0 댓글수 1 2024. 1. 22.
2024년 국가기술자격 검정 일정표 2024년 국가기술자격 검정 시행계획.pdf 자격증 준비하시는 전국의 수많은 분들~ 벌써 2024년이 시작됐네요. 올해는 모두 하시고자 하는 일 다 잘되길 기원합니다. 2024년 국가 시험일정 공유합니다. 차례대로 기술사, 기능장, 기사, 기능사로 정리 했습니다. 1) 기술사 회별 필기시험 응시자격 서류제출 (필기합격자결정) 응시자격 기준일 면접 시험 원서접수 (휴일제외) 시험시행 합격(예정)자 발표 원서접수 (휴일제외) 시험시행 합격자 발표 제132회 1. 2(화)~ 1. 5(금) 1. 27(토) 2. 28(수) 1. 29~3. 11 1. 27(토) 3. 5(화)~ 3. 8(금) 4. 1(월)~ 4. 12(금) 4. 30(화) 제133회 4. 16(화)~ 4. 19(금) 5. 18(토) 6. 19(수).. 공감수 2 댓글수 0 2024. 1. 15.
2023 AFC 카타르 아시안컵 조별리그 경기일정표 2023 AFC 카타르 아시안컵 조별리그 경기일정표 대한민국 예선전 경기시간은 세경기 모두 밤 8시30분으로 아주 좋습니다. (아래 표기된 시간은 전부 한국 시간입니다.) 대한민국 경기 일정 표 1/15 20:30 E조 대한민국 바레인 자심 빈 하마드 스타디움, 도하 1/20 20:30 E조 요르단 대한민국 알투마마 경기장, 도하 1/25 20:30 E조 대한민국 말레이시아 알자누브 스타디움, 알와크라 2023 AFC 카타르 아시안컵 조별리그 경기 일정표 GROUP A 카타르(H) 중국 타지키스탄 레바논 날짜 시간 그룹 홈 원정 경기장 1/13 01:00 A조 카타르 레바논 루사일 스타디움,루사일 1/13 23:30 A조 중국 타지키스탄 압둘라 빈 칼리파 스타디움,도하 1/17 20:30 A조 레바논 중.. 공감수 1 댓글수 0 2024. 1. 12.
캐드 - 폰트(GSC2.shx, KORsimple.shx, KORoutline.shx) 캐드 - 폰트입니다. . GSC2.shx . KORsimple.shx . KORoutline.shx 공감수 0 댓글수 0 2024. 1. 12.
재료 - PEEK (Polyether Ether Ketone)의 산업별 응용 PEEK (Polyether Ether Ketone)의 산업별 응용 항공우주 산업에서의 PEEK 응용 PEEK는 항공우주 산업에서 다양한 응용 분야에서 사용되며 경량화와 내열성을 향상시킵니다. 예를 들어, PEEK는 항공기 내부 및 엔진 부품에서 사용됩니다. 항공기의 내구성과 성능 향상을 위해 PEEK가 사용되는 몇 가지 예시는 다음과 같습니다. 엔진 부품: PEEK는 고온과 고압에서 안정성을 유지하며 엔진 부품의 가벼운 대체재로 사용됩니다. 예를 들어, PEEK는 엔진 커버, 터빈 블레이드 피닝, 절연 밸브 시트 등의 부품에서 사용됩니다. 절연체: PEEK는 전기 및 전자 부품의 절연체로 사용됩니다. 고전기 절연성과 내열성 덕분에 전기 시스템 내의 절연 요소로 활용됩니다. 경량 부품: PEEK는 항공기.. 공감수 0 댓글수 0 2024. 1. 1.
재료 - PEEK (Polyether Ether Ketone)의 분자 구조와 물리화학적 특성 Polyether Ether Ketone (PEEK)의 분자 구조와 물리화학적 특성 서론 PEEK는 고성능 엔지니어링 플라스틱으로, 그 고유한 분자 구조가 이 소재의 뛰어난 물리화학적 특성을 결정합니다. 이 논문은 PEEK의 분자 구조와 그것이 물리화학적 특성에 미치는 영향을 깊이 있는 과학적 관점에서 탐구하고, PEEK를 다른 엔지니어링 플라스틱과 구별하는 특징을 설명합니다. PEEK의 분자 구조 PEEK는 다음과 같은 주요 구조를 가지고 있습니다 방향족 고리 (Aromatic Ring): PEEK 분자 내에는 벤젠 고리와 같은 방향족 고리가 포함되어 있습니다. 이러한 고리는 고온에서 안정성을 제공하며, 기계적 강도를 향상시킵니다. 방향족 고리의 고정된 구조는 물질의 열적 안정성을 높여줍니다. 에테르 .. 공감수 0 댓글수 1 2023. 12. 30.
재료 - PEEK (Polyether ether ketone) 역사, 개발, 및 산업적 중요성 Polyether Ether Ketone (PEEK): 역사, 개발, 및 산업적 중요성 서론 Polyether Ether Ketone (PEEK)은 현대 고성능 엔지니어링 플라스틱의 중요한 예시로, 그 역사와 개발, 그리고 산업에서의 응용은 재료 과학과 엔지니어링의 중대한 발전을 대변합니다. PEEK의 발견과 개발 과정을 탐구하고, 시간이 지나면서 이루어진 다양한 응용 분야의 발전을 조명합니다. 또한, PEEK가 현대 산업, 특히 고급 응용 분야에서 어떻게 중요한 역할을 하게 되었는지에 대해 논의합니다. PEEK의 역사와 개발 PEEK는 1978년 영국의 Imperial Chemical Industries (ICI)에 의해 처음 개발되었습니다. 초기 개발 목적은 항공우주 및 자동차 산업에서 사용될 수 있.. 공감수 0 댓글수 0 2023. 12. 28.
열처리 - 설계와 열처리 간혹 열처리까지 다 끝난 가공품이 치수가 맞지 않는 경우가 종종 있습니다. 열처리를 하면서 변형이 생겼기 때문에 정밀 부품의 경우에는 도면에 꼭 표기해 줘야 합니다. "열처리 후 치수 변형 없을 것" 이렇게만 표기 해 놓으면 열처리 후 재가공을 통해 정확한 치수가 나옵니다. 설계자가 알아야 할 열처리 관련 지식은 광범위합니다. 이 지식은 설계 과정에서 재료의 선택, 성능 요구사항, 제조 공정 및 최종 제품의 품질에 영향을 미치므로 중요합니다. 주요 열처리 관련 지식은 다음과 같습니다. 열처리의 기본 이해 1. 열처리의 목적: 강도, 경도, 인성, 마모 저항성 및 부식 저항성 등을 개선하기 위해 재료의 미세구조를 조정하는 과정입니다. 2. 다양한 열처리 과정: 담금질, 불림, 노말라이징, 템퍼링, 경화, .. 공감수 0 댓글수 1 2023. 12. 25.
열처리 - 고주파 열처리 (High-Frequency Heat Treatment) 고주파 열처리(High-Frequency Heat Treatment)는 금속 가공 분야에서 널리 사용되는 현대적인 열처리 기술입니다. 이 방법은 특히 금속 부품의 표면을 경화시키는 데 사용되며, 빠른 가열과 정밀한 열처리가 가능한 것이 특징입니다. 고주파 열처리의 원리 고주파 열처리의 원리는 전자기 유도 가열에 기반합니다. 이 기술은 금속 부품을 빠르고 효율적으로 가열하기 위해 고주파 전류를 사용합니다. 고주파 열처리의 주요 원리와 과정은 다음과 같습니다. 전자기 유도의 원리 고주파 전류의 생성: 고주파 열처리 장비는 고주파 전류를 생성합니다. 이 전류는 일반적으로 수십 kHz에서 수 MHz 범위의 주파수를 가집니다. 코일을 통한 전류의 흐름: 생성된 고주파 전류는 코일(인덕터)을 통해 흐릅니다. 이 코.. 공감수 1 댓글수 1 2023. 12. 22.
열처리 - 진공열처리 진공 열처리는 금속 및 합금을 가공하는 현대적이고 고급스러운 열처리 방법입니다. 이 과정은 공기와의 접촉을 최소화하기 위해 진공 상태에서 수행되며, 이로 인해 많은 이점이 생깁니다. 진공 열처리는 특히 고정밀도와 높은 품질이 요구되는 금속 부품에 적합합니다. 진공 열처리의 목적과 중요성 산화 및 탈탄 방지: 진공 상태에서는 공기와의 접촉이 없기 때문에, 금속이 산화되거나 탈탄되는 것을 방지할 수 있습니다. 이는 금속 표면의 품질을 유지하는 데 매우 중요합니다. 청정한 표면 마감: 진공 열처리는 금속 표면의 청결도를 높여 줍니다. 이는 추가적인 표면 처리 과정 없이도 우수한 표면 마감을 가능하게 합니다. 정밀한 온도 제어: 진공 환경은 매우 정밀한 온도 제어를 가능하게 합니다. 이는 특히 고정밀 부품에 필.. 공감수 0 댓글수 0 2023. 12. 20.
열처리 - 담금질(Quenching) 담금질(Quenching)은 금속, 특히 강철의 열처리 과정 중 하나로, 금속의 물리적, 화학적 성질을 개선하기 위해 사용됩니다. 이 과정은 금속을 그 변태 온도 이상으로 가열한 후 빠르게 냉각시키는 것을 포함합니다. 담금질은 경도와 강도를 증가시키고, 특정한 금속의 내부 구조를 변경하는 데 사용됩니다. 이러한 과정은 금속 부품의 내구성과 성능을 향상시키는 데 필수적입니다. 담금질의 목적과 중요성 담금질의 주요 목적은 금속의 경도와 강도를 증가시키는 것입니다. 이는 금속 부품의 마모 저항성을 향상시키고, 더 견고하고 내구성 있는 제품을 만들기 위해 필요합니다. 또한, 담금질은 금속의 내부 구조를 변화시켜 기계적 성질을 개선합니다. 예를 들어, 강철의 경우, 담금질은 오스테나이트 상태에서 마르텐사이트 상태.. 공감수 0 댓글수 0 2023. 12. 18.
열처리 공정의 종류 열처리는 금속의 물리적, 화학적 성질을 변화시키는 중요한 공정입니다. 다양한 열처리 방법들이 있으며, 각각의 방법은 특정 온도 범위에서 수행되고 특정 용도로 사용됩니다. 아래에서 각 열처리 방법의 대략적인 온도와 사용처를 설명하겠습니다. 1. 담금질 (Quenching) 금속을 고온에서 가열한 후 빠르게 냉각하는 과정입니다. 이 과정은 금속을 경화시키며, 강철의 경우 마르텐사이트라는 강하고 취성이 있는 상태로 변환시킵니다. 온도: 강철의 경우 약 700-900°C (종류에 따라 다름) 사용처: 주로 강철을 매우 경화시키고자 할 때 사용됩니다. 칼날, 기계 부품, 기어 등의 제조에 사용됩니다. 2. 불림 (Annealing) 금속을 일정 온도까지 가열한 후 천천히 냉각시키는 과정입니다. 이 과정은 금속을 .. 공감수 1 댓글수 0 2023. 12. 15.
기계 요소 - 핀의 종류와 용도 2 기계 요소로 사용되는 핀은 다양한 종류가 있으며, 주로 위치 결정, 탈락 방지, 이동 방지 등의 목적으로 활용됩니다. 몇 가지 주요한 핀의 종류에 대해 더 자세히 알아보겠습니다. 1. 평행핀 (Parallel Pin, Dowel Pin): 외경이 평행하고 단면의 형상이 원형입니다. 핀홈에 억지로 끼워서 사용합니다. 주로 결합물의 위치를 결정하는 데 사용됩니다. 2. 경사핀 (테이퍼핀 Taper Pin): 외경에 1/50의 기울기를 주고 제작됩니다. 기울기를 통해 특정 방향으로의 이동이 더 어려워지도록 합니다. 3. 분할핀 (Cotter Pin): 물체의 고정이나 나사의 풀림 방지 등을 위해 구멍에 삽입한 후 핀의 중앙이 분리되어 있습니다. 핀을 꺾어 빠지지 않도록 설계되어 있습니다. 4. 스프링핀 (Sp.. 공감수 1 댓글수 1 2023. 12. 7.
볼트 - 육각 머리 볼트 길이 육각볼트 길이 Metric (KS B 1002 JIS B 1180) M6 12 / 15 / 20 / 25 / 30 / 35 / 40 / 45 / 50 / 55 / 60 / 65 / 70 / 75 / 80 / M8 10~15/ 20 / 25 / 30 / 35 / 40 / 45 / 50 / 55 / 60 / 65 / 70 / 75 / 80 / 90 / 100 / 110 / 120 / 130 / 140 / 150 M12 20 / 25 / 30 / 35 / 40 / 45 / 50 / 55 / 60 / 65 / 70 / 75 / 80 / 90 / 100 / 110 / 120 / 130 / 140 / 150 / 160 / 170 / 180 / 190 / 200 M14 25 / 30 / 35 / 40 / 45 / 5.. 공감수 1 댓글수 0 2023. 12. 5.
캐드 - 폰트 (CIWHHS.shx, CIWHS.shx, GHD.shx, GHS.shx) 캐드 - 폰트 (CIWHHS.shx, CIWHS.shx, GHD.shx, GHS.shx) 우리 오토캐드 사용자, 존경하는 코드의 신, SELECT 명령어를 잊지 말게 하소서, 우리가 선택받기 위해. LINE 명령어로 길을 찾게 하소서, 우리가 언제나 직선적으로 목표에 도달할 수 있게. FILLET 명령어로 간섭을 해소하게 하소서, 우리가 언제나 조화롭게 일할 수 있게. EXPLODE 명령어를 사용해 복잡한 문제를 해체하게 하소서, 우리가 항상 해결책을 찾을 수 있게. OFFSET 명령어로 여유를 만들게 하소서, 우리가 언제나 여유를 가지고 일할 수 있게. ARRAY 명령어로 창조성을 번영하게 하소서, 우리가 새로운 아이디어를 계속해서 만들어낼 수 있게. SCALE 명령어로 크기를 조절하게 하소서, 우리가.. 공감수 0 댓글수 0 2023. 12. 3.
캐드 - 폰트 (cgs.shx, cadsg.shx) 캐드 shx 폰트중 cgs.shx 폰트와 cadsg.shx 폰트입니다. 필요하신 분은 다운로드 해서 쓰세요. CAD 프로그램에서 SHX 폰트는 AutoCAD에서 사용되는 특수한 종류의 글꼴입니다. SHX는 Shape 파일의 약자로, 이러한 파일은 AutoCAD에서 사용되는 벡터 기반의 글꼴 및 기호 데이터를 포함합니다. SHX 폰트는 주로 AutoCAD의 그리기 및 텍스트 편집 기능에서 사용되며, 2D 및 3D 도면에 텍스트를 나타내는 데에 쓰입니다. SHX 폰트는 .shx 확장자를 가진 파일로 제공되며, AutoCAD에서는 이 파일을 통해 특정 글꼴을 로드하고 사용할 수 있습니다. 사용자가 추가적인 SHX 폰트를 설치하거나 만들어서 AutoCAD에서 사용할 수도 있습니다. AutoCAD에서 SHX 폰트.. 공감수 0 댓글수 0 2023. 12. 1.
기계 설계 - 안전 요구 사항 안전 요구사항은 기계 설계 과정에서 매우 포괄적이고 중요한 부분입니다. 더 많은 내용을 살펴보면서 구체적인 예시와 함께 설명해보겠습니다. 설계 단계의 안전 고려 사항: 위험 평가: 설계 초기에 위험을 식별하고 평가하는 것이 중요합니다. 이를 통해 잠재적인 위험 요소들을 알고 대응책을 마련할 수 있습니다. 예를 들어, 회전 부품의 이동 경로를 평가하고 그 위험을 최소화하는 방법을 고려합니다. 디자인 안전성: 안전 기능을 디자인에 통합하여, 예를 들어, 누가 접근하는지 감지하는 센서를 사용하여 기계를 정지시키는 등의 방법으로 안전성을 높일 수 있습니다. 자동화와 로봇화: 인간과 기계의 상호 작용을 최소화하고, 위험한 작업을 로봇이 수행하도록 하는 등의 방법을 고려할 수 있습니다. 제품 설계 시의 안전 요구 .. 공감수 1 댓글수 1 2023. 11. 29.

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