다그리소

공구에 절삭 운동을 주는 기계 . 드릴링 머신, 밀링 머신, 연삭기, 브로칭 머신 드릴링 머신 (Drilling Machine): 드릴링 머신은 회전하는 드릴 비트를 사용하여 재료에 구멍을 내는 데 특화된 기계입니다. 다양한 크기와 형태의 드릴 비트를 사용하여 정밀한 구멍을 만들 수 있으며, 자동 고정장치 및 특수 드릴 비트를 활용하여 다양한 소재의 가공이 가능합니다. 밀링 머신 (Milling Machine): 밀링은 회전하는 공구를 사용하여 재료의 표면을 절삭하는 프로세스를 의미합니다. 밀링 머신은 다양한 형태의 부품을 가공할 수 있는 범용적인 기계로, 여러 축을 이용하여 다차원 가공이 가능하며, 컴퓨터 제어(CNC)로 정밀 가공이 가능합니다. 연삭기 (Grinding Machine): 연삭기는 마찰..

간혹 열처리까지 다 끝난 가공품이 치수가 맞지 않는 경우가 종종 있습니다. 열처리를 하면서 변형이 생겼기 때문에 정밀 부품의 경우에는 도면에 꼭 표기해 줘야 합니다. "열처리 후 치수 변형 없을 것" 이렇게만 표기 해 놓으면 열처리 후 재가공을 통해 정확한 치수가 나옵니다. 설계자가 알아야 할 열처리 관련 지식은 광범위합니다. 이 지식은 설계 과정에서 재료의 선택, 성능 요구사항, 제조 공정 및 최종 제품의 품질에 영향을 미치므로 중요합니다. 주요 열처리 관련 지식은 다음과 같습니다. 열처리의 기본 이해 1. 열처리의 목적: 강도, 경도, 인성, 마모 저항성 및 부식 저항성 등을 개선하기 위해 재료의 미세구조를 조정하는 과정입니다. 2. 다양한 열처리 과정: 담금질, 불림, 노말라이징, 템퍼링, 경화, ..

진공 열처리는 금속 및 합금을 가공하는 현대적이고 고급스러운 열처리 방법입니다. 이 과정은 공기와의 접촉을 최소화하기 위해 진공 상태에서 수행되며, 이로 인해 많은 이점이 생깁니다. 진공 열처리는 특히 고정밀도와 높은 품질이 요구되는 금속 부품에 적합합니다. 진공 열처리의 목적과 중요성 산화 및 탈탄 방지: 진공 상태에서는 공기와의 접촉이 없기 때문에, 금속이 산화되거나 탈탄되는 것을 방지할 수 있습니다. 이는 금속 표면의 품질을 유지하는 데 매우 중요합니다. 청정한 표면 마감: 진공 열처리는 금속 표면의 청결도를 높여 줍니다. 이는 추가적인 표면 처리 과정 없이도 우수한 표면 마감을 가능하게 합니다. 정밀한 온도 제어: 진공 환경은 매우 정밀한 온도 제어를 가능하게 합니다. 이는 특히 고정밀 부품에 필..

담금질(Quenching)은 금속, 특히 강철의 열처리 과정 중 하나로, 금속의 물리적, 화학적 성질을 개선하기 위해 사용됩니다. 이 과정은 금속을 그 변태 온도 이상으로 가열한 후 빠르게 냉각시키는 것을 포함합니다. 담금질은 경도와 강도를 증가시키고, 특정한 금속의 내부 구조를 변경하는 데 사용됩니다. 이러한 과정은 금속 부품의 내구성과 성능을 향상시키는 데 필수적입니다. 담금질의 목적과 중요성 담금질의 주요 목적은 금속의 경도와 강도를 증가시키는 것입니다. 이는 금속 부품의 마모 저항성을 향상시키고, 더 견고하고 내구성 있는 제품을 만들기 위해 필요합니다. 또한, 담금질은 금속의 내부 구조를 변화시켜 기계적 성질을 개선합니다. 예를 들어, 강철의 경우, 담금질은 오스테나이트 상태에서 마르텐사이트 상태..

비전 시스템 - 1. 비전 시스템이란? 머신 비전 시스템은 이미지 처리 및 분석을 통해 환경에서 캡처한 이미지를 이용하여 다양한 작업을 수행하는 시스템입니다. 1장: 머신 비전 시스템이란 무엇입니까? 머신 비전 시스템은 전자 부품, 컴퓨터 하드웨어, 및 소프트웨어 알고리즘의 조합으로 구성되며, 환경에서 촬영한 이미지를 처리하고 분석하여 운영 지침을 제공합니다. 이러한 시스템은 제조 산업에서 사용되어 생산성 향상, 운영 비용 절감, 제품 품질 향상, 생산 수율 증가, 결함 부품 생산 및 누출 방지 등의 기능을 수행합니다. 비전 시스템(Computer Vision System)은 컴퓨터 기술과 인공 지능(AI) 기술을 활용하여 컴퓨터가 시각적 데이터, 즉 이미지나 비디오에서 정보를 추출하고 해석하는 기술 및..