다그리소

금속의 밀도는 주어진 조건에서 해당 금속의 단위 부피당 질량을 나타내는 값으로, 일반적으로 g/cm³ (그램/센티미터^3) 또는 kg/m³ (킬로그램/미터^3)로 표시됩니다. 아래는 몇 가지 금속의 20°C에서의 근사적인 밀도 값입니다. (단위: g/cm³) 금속 원소 비중 (20°C) 마그네슘(Mg) 1.738 g/cm³ 알루미늄(Al) 2.698 g/cm³ 티타늄(Ti) 4.506 g/cm³ 크롬(Cr) 7.15 g/cm³ 아연(Zn) 7.134 g/cm³ 철(Fe) 7.874 g/cm³ 니켈(Ni) 8.920 g/cm³ 구리(Cu) 8.920 g/cm³ 은(Ag) 10.49 g/cm³ 납(Pb) 11.34 g/cm³ 텅스텐(W) 19.25 g/cm³ 금(Au) 19.32 g/cm³ 철 (Fe): 지..

경도 시험 방법은 각각의 재료에 적합한 특정한 특성을 측정하는 데 사용되며, 각 시험 방법은 표준화되어 있어 정확하고 비교 가능한 결과를 제공합니다 시험 방법 브리넬 경도 HBW (Hardness Brinell) 10mm 압입구름 (10mm Ball) 비커스 경도 HV (Vickers Hardness) 마름모 모양의 압입자 (136° 다이아몬드) 로크웰 경도 HRC (Rockwell C) 다이아몬드 원숭이 무게추 쇼 경도 HS (Shore Hardness) 스케일에 따라 다름 (추 낙하) 브리넬 경도 (Hardness Brinell): 기호: HBW (Hardness Brinell) 압입자: 10mm 압입구름 (10mm Ball) 설명: 물체의 경도를 측정하기 위해 구름 모양의 압입자를 사용하며, 이때 ..

기계재료- 결정 격자 (채심 입방격자 BCC, 면심입방격자 FCC, 조밀육방격자 HCP) 물질의 입자들이 어떻게 배열되어 있는지에 따라 결정 격자의 형태가 달라집니다. 체심 입방격자 BCC, 면심입방격자 FCC, 그리고 조밀육방격자 HCP는 그 중에서 세 가지 주요한 격자 형태입니다. 격자 구조의 차이는 특히 각 금속의 연성에 강한 영향을 미칩니다! fcc-격자는 가장 높은 연성을 나타내고 hcp-격자는 가장 낮은 변형성을 나타내는 반면, bcc-격자는 다른 구조 사이에 있는 가단성을 가지고 있습니다. 이러한 연성의 차이를 이해하려면 먼저 다양한 유형의 격자 구조를 이해해야 합니다. 이러한 이유로 이 기사에서는 가장 중요한 세 가지 격자 유형의 실현에 대해 설명합니다. 면심 입방격자 (FCC) 전기 전도..

국제규격 국제 규격이란 세계 각 나라에서 공공통으로 책임지고 준수하는 기준입니다. 예를 들어, 전자기기의 안전성을 보장하기 위해서는 전자기기의 크기, 모양, 색상 등을 정해해놓고, 그것들을 검사하고 인증하는 방법을 정해해놓은 규격이 있습니다. 이런 규격은 전자기기를 만들거나 판매하거나 사용할 때 따라야 합니다. 만약 규격을 따르지 않으면 법적인 처벌이나 사고가 발생할 수 있습니다. 국가 규격 기호 국제표준기구 ISO 한국 KS 영국 BS 독일 BIN 미국 ANSI 스위스 SNV 프랑스 NF 일본 JIS KS 규격 ( KOREA Industrial STANDARD) KS 규격이란 한국에서 만든 국제 규격입니다. KS는 한국산업 표준규격의 약자로, 한국의 산업과 문화에 맞게 개발된 국제 규격입니다. 예를 들..

2024년 국가기술자격 검정 시행계획.pdf 자격증 준비하시는 전국의 수많은 분들~ 벌써 2024년이 시작됐네요. 올해는 모두 하시고자 하는 일 다 잘되길 기원합니다. 2024년 국가 시험일정 공유합니다. 차례대로 기술사, 기능장, 기사, 기능사로 정리 했습니다. 1) 기술사 회별 필기시험 응시자격 서류제출 (필기합격자결정) 응시자격 기준일 면접 시험 원서접수 (휴일제외) 시험시행 합격(예정)자 발표 원서접수 (휴일제외) 시험시행 합격자 발표 제132회 1. 2(화)~ 1. 5(금) 1. 27(토) 2. 28(수) 1. 29~3. 11 1. 27(토) 3. 5(화)~ 3. 8(금) 4. 1(월)~ 4. 12(금) 4. 30(화) 제133회 4. 16(화)~ 4. 19(금) 5. 18(토) 6. 19(수)..

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PEEK (Polyether Ether Ketone)의 산업별 응용 항공우주 산업에서의 PEEK 응용 PEEK는 항공우주 산업에서 다양한 응용 분야에서 사용되며 경량화와 내열성을 향상시킵니다. 예를 들어, PEEK는 항공기 내부 및 엔진 부품에서 사용됩니다. 항공기의 내구성과 성능 향상을 위해 PEEK가 사용되는 몇 가지 예시는 다음과 같습니다. 엔진 부품: PEEK는 고온과 고압에서 안정성을 유지하며 엔진 부품의 가벼운 대체재로 사용됩니다. 예를 들어, PEEK는 엔진 커버, 터빈 블레이드 피닝, 절연 밸브 시트 등의 부품에서 사용됩니다. 절연체: PEEK는 전기 및 전자 부품의 절연체로 사용됩니다. 고전기 절연성과 내열성 덕분에 전기 시스템 내의 절연 요소로 활용됩니다. 경량 부품: PEEK는 항공기..

Polyether Ether Ketone (PEEK)의 분자 구조와 물리화학적 특성 서론 PEEK는 고성능 엔지니어링 플라스틱으로, 그 고유한 분자 구조가 이 소재의 뛰어난 물리화학적 특성을 결정합니다. 이 논문은 PEEK의 분자 구조와 그것이 물리화학적 특성에 미치는 영향을 깊이 있는 과학적 관점에서 탐구하고, PEEK를 다른 엔지니어링 플라스틱과 구별하는 특징을 설명합니다. PEEK의 분자 구조 PEEK는 다음과 같은 주요 구조를 가지고 있습니다 방향족 고리 (Aromatic Ring): PEEK 분자 내에는 벤젠 고리와 같은 방향족 고리가 포함되어 있습니다. 이러한 고리는 고온에서 안정성을 제공하며, 기계적 강도를 향상시킵니다. 방향족 고리의 고정된 구조는 물질의 열적 안정성을 높여줍니다. 에테르 ..

Polyether Ether Ketone (PEEK): 역사, 개발, 및 산업적 중요성 서론 Polyether Ether Ketone (PEEK)은 현대 고성능 엔지니어링 플라스틱의 중요한 예시로, 그 역사와 개발, 그리고 산업에서의 응용은 재료 과학과 엔지니어링의 중대한 발전을 대변합니다. PEEK의 발견과 개발 과정을 탐구하고, 시간이 지나면서 이루어진 다양한 응용 분야의 발전을 조명합니다. 또한, PEEK가 현대 산업, 특히 고급 응용 분야에서 어떻게 중요한 역할을 하게 되었는지에 대해 논의합니다. PEEK의 역사와 개발 PEEK는 1978년 영국의 Imperial Chemical Industries (ICI)에 의해 처음 개발되었습니다. 초기 개발 목적은 항공우주 및 자동차 산업에서 사용될 수 있..

간혹 열처리까지 다 끝난 가공품이 치수가 맞지 않는 경우가 종종 있습니다. 열처리를 하면서 변형이 생겼기 때문에 정밀 부품의 경우에는 도면에 꼭 표기해 줘야 합니다. "열처리 후 치수 변형 없을 것" 이렇게만 표기 해 놓으면 열처리 후 재가공을 통해 정확한 치수가 나옵니다. 설계자가 알아야 할 열처리 관련 지식은 광범위합니다. 이 지식은 설계 과정에서 재료의 선택, 성능 요구사항, 제조 공정 및 최종 제품의 품질에 영향을 미치므로 중요합니다. 주요 열처리 관련 지식은 다음과 같습니다. 열처리의 기본 이해 1. 열처리의 목적: 강도, 경도, 인성, 마모 저항성 및 부식 저항성 등을 개선하기 위해 재료의 미세구조를 조정하는 과정입니다. 2. 다양한 열처리 과정: 담금질, 불림, 노말라이징, 템퍼링, 경화, ..