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제도 20

기계 제도 - 나사 제도법

나사 제도법 시험 대비 핵심 정리 1. 나사 종류 및 표시 수나사: 암나사에 조립하기 위한 나사 (굵은 실선 표시) 암나사: 수나사와 결합하여 체결하는 나사 (가는 실선 표시) 2. 나사 부분 표시 완전나사부: 나사 홈이 완전히 형성된 부분 (굵은 실선으로 경계 표시) 불완전나사부: 나사 홈이 완전히 형성되지 않은 부분 (가는 실선으로 표시) 3. 단면 표시 기준 수나사 기준으로 단면을 표시합니다. 4. 나사 기입 예시 왼 2줄 M50 X 2-6H: ⦁ 왼쪽에 나사가 2줄 표시된다는 의미 ⦁ M50: 미터 나사, 50mm 직경 ⦁ X 2: 나사 피치 2mm ⦁ 6H: 6H 공차 등급 핵심 정리 요약: ⦁ 수/암나사 구분: 굵은/가는 실선 ⦁ 완/불완전 나사부: 굵은/가는 실선 경계 표시 ⦁ 단면 표시 기..

기계 제도 - 코일 스프링 제도법

1단계: 코일 스프링의 기본 원리 이해하기 1.1 용어 정리: ⦁ 선 직경(d): 스프링을 만드는 와이어의 직경 ⦁ 중심선 직경(D): 코일의 중심선을 따라 측정한 두 개의 나선 사이의 거리 ⦁ 활선 직경(Dm): 코일의 한 면에서 반대쪽 면까지 측정한 직경 ⦁ 코일 수(n): 스프링에 있는 총코일의 개수 ⦁ 자유 길이(L0): 하중이 작용하지 않을 때 스프링의 길이 ⦁ 압축 길이(Ls): 스프링이 압축되었을 때의 길이 ⦁ 작용 길이(L): 스프링이 설치된 상태에서의 길이 ⦁ 스프링 정수(k): 스프링의 강성을 나타내는 값, 힘의 변화량에 대한 길이 변화량의 비율 ⦁ 탄성 한계: 영구 변형 없이 스프링이 견딜 수 있는 최대 하중 ⦁ 피로 한계: 스프링이 파손되지 않고 반복적으로 견딜 수 있는 최대 하중 ..

기계 가공 - 드릴링 머신 (Drilling Machine)

드릴링 머신은 회전하는 도구를 사용하여 재료에 구멍을 내는데 사용되는 전기 도구입니다. 이 도구는 주로 목재, 금속, 플라스틱 등 다양한 재료를 가공하는 데에 쓰입니다. 드릴링 머신은 다양한 종류가 있지만, 일반적으로 핸드 드릴이나 벤치 드릴처럼 손으로 조작하는 소형 모델부터 큰 바닥형 드릴 프레스까지 다양한 형태가 있습니다. 드릴링 머신은 주로 회전하는 드릴 비트를 사용하여 재료의 표면을 파고들어 구멍을 내는 데에 사용됩니다. 드릴 비트는 다양한 크기와 형태로 제공되며, 사용자의 요구에 따라 선택할 수 있습니다. 드릴링 머신은 전기를 이용하여 작동되며, 전원을 연결하고 드릴을 특정 위치에 대고 작동 버튼을 누르면 비트가 회전하여 재료를 가공합니다. 이러한 특성으로 드릴링 머신은 목공, 금속 가공, 건축..

기계 요소 - 나사

1. 피치 : 나사산 ~ 나사산의 축방향 거리 2. 리드 : 나사가 1회전하여 진행된 축방향 거리.리드() = 줄수(n) X 피치(p) 3. 나사의 종류 ⦁ 삼각나사 : 체결용으로 가장 많이 쓰임 ⦁ 사각나사 : 삼각나사에 비해 풀어지기 쉬우나, 저항이 작아 동력전달용으로 사용 ⦁ 둥근나사 (너클나사) : 충격이나 먼지가 많은 곳 사용 ⦁ 사다리꼴나사 : 사각나사보다 강력한 동력전달용나사산 각도 - 미터계열 30°, 휘트워드계열 29° ⦁ 톱니나사 : 축선의 한쪽에만 힘을 받는 곳에 사용 ⦁ 볼나사 : 강구가 있어 마찰계수 작음, 운동전달이 가벼움 → NC 공작기계에 사용 ----- 미터나사 유니파이나사 관용나사 단위 mm inch inch 호칭기호 M UNC : 보통나사 Rp : 평행암나사 UNF : ..

기계 재료 - 강괴 종류

강괴란 제강 과정에서 산화 정련을 거친 쇳물에 탈산제를 넣어 산소량을 조절하고, 주형에 부어 응고시킨 것을 말합니다. 강괴는 탈산 정도에 따라 다음과 같이 분류할 수 있습니다. ① 림드강 : Fe-Mn(페로망간)으로 가볍게 탈산시킨 강입니다. 탈산이 충분하지 않아 기포가 많이 발생하고, 주형 외부는 냉각이 빨라 순도가 좋지만, 주형 내부는 용융점이 낮은 불순물이 모여 편석이 생깁니다. 편석이란 강괴 내부에 불균일하게 분포한 불순물을 말합니다. 림드강은 강괴의 표면이 곱고, 수축공이 적으며, 가격이 저렴합니다. 수축공이란 강괴가 응고될 때 생기는 공기가 차지하는 공간을 말합니다. 림드강은 저탄소강의 구조용 강재로 사용되며, 철판, 봉, 관 등에 이용됩니다. 용접성도 양호합니다. ② 킬드강 : Fe-Mn, ..

기계 재료 - 니켈 합금

모넬메탈(50-70% Ni): 내해수성, 내열성 우수 퍼멀로이(75%Ni): 자기재료로 사용 모넬메탈: 니켈 50~70%, 구리 28~34%, 철 2.5% 이하, 망간 2% 이하, 실리콘 0.5% 이하로 구성된 합금입니다. 내해수성과 내열성이 우수하며, 화학공업용 펌프, 터빈 날개, 염색기계, 자기 쉴드 등에 사용됩니다. 퍼멀로이: 니켈 75%, 철 20%, 몰리브덴 5%로 구성된 합금입니다. 투자율이 매우 높고, 자기 히스테리시스의 손실이 작은 우수한 자성재료이며, 통신기의 자심, 자기센서, 인덕터, 전자파 차폐 등에 사용됩니다 니켈합금은 니켈을 주요 성분으로 하고 다른 금속이나 비금속을 첨가한 합금입니다. 니켈합금은 높은 내열성, 내식성, 내마모성, 내크리프성 등을 가지며, 고온이나 부식성이 강한 환..

기계가공 - 선반의 종류 및 크기 표시

회전하는 작업물을 고정하고, 도구를 회전하는 작업물에 대해 절삭하는데 사용되는 공작 기계입니다. 이는 일반적으로 원통형 부품의 가공에 주로 사용되며, 회전운동에 의해 부품의 형상을 형성하는데 특화되어 있습니다. 선반 종류 특징 보통선반 기본적인 터닝 작업에 사용, 다양한 크기 처리 가능 탁상선반 소형, 탁상에 놓여 사용, 취미용 및 작은 부품 가공에 적합 모방선반 모델의 형태를 따라가도록 설계, 복잡한 형상 가공 가능 터릿선반 자동으로 도구를 교체하는 터렛 장치 갖춤, 다양한 자동화 작업 가능 자동선반 CNC 기술 사용, 자동화된 가공, 높은 정밀도와 생산성 제공 공구선반 정밀 가공용, 고급 공구 및 다양한 가공 기능 제공 정면선반 튜브나 막대형 작업물 처리에 특화, 정면에서의 절삭 작업 수행 수직선반 ..

2024년 국가기술자격 검정 일정표

2024년 국가기술자격 검정 시행계획.pdf 자격증 준비하시는 전국의 수많은 분들~ 벌써 2024년이 시작됐네요. 올해는 모두 하시고자 하는 일 다 잘되길 기원합니다. 2024년 국가 시험일정 공유합니다. 차례대로 기술사, 기능장, 기사, 기능사로 정리 했습니다. 1) 기술사 회별 필기시험 응시자격 서류제출 (필기합격자결정) 응시자격 기준일 면접 시험 원서접수 (휴일제외) 시험시행 합격(예정)자 발표 원서접수 (휴일제외) 시험시행 합격자 발표 제132회 1. 2(화)~ 1. 5(금) 1. 27(토) 2. 28(수) 1. 29~3. 11 1. 27(토) 3. 5(화)~ 3. 8(금) 4. 1(월)~ 4. 12(금) 4. 30(화) 제133회 4. 16(화)~ 4. 19(금) 5. 18(토) 6. 19(수)..

재료 - PEEK (Polyether Ether Ketone)의 분자 구조와 물리화학적 특성

Polyether Ether Ketone (PEEK)의 분자 구조와 물리화학적 특성 서론 PEEK는 고성능 엔지니어링 플라스틱으로, 그 고유한 분자 구조가 이 소재의 뛰어난 물리화학적 특성을 결정합니다. 이 논문은 PEEK의 분자 구조와 그것이 물리화학적 특성에 미치는 영향을 깊이 있는 과학적 관점에서 탐구하고, PEEK를 다른 엔지니어링 플라스틱과 구별하는 특징을 설명합니다. PEEK의 분자 구조 PEEK는 다음과 같은 주요 구조를 가지고 있습니다 방향족 고리 (Aromatic Ring): PEEK 분자 내에는 벤젠 고리와 같은 방향족 고리가 포함되어 있습니다. 이러한 고리는 고온에서 안정성을 제공하며, 기계적 강도를 향상시킵니다. 방향족 고리의 고정된 구조는 물질의 열적 안정성을 높여줍니다. 에테르 ..

열처리 - 설계와 열처리

간혹 열처리까지 다 끝난 가공품이 치수가 맞지 않는 경우가 종종 있습니다. 열처리를 하면서 변형이 생겼기 때문에 정밀 부품의 경우에는 도면에 꼭 표기해 줘야 합니다. "열처리 후 치수 변형 없을 것" 이렇게만 표기 해 놓으면 열처리 후 재가공을 통해 정확한 치수가 나옵니다. 설계자가 알아야 할 열처리 관련 지식은 광범위합니다. 이 지식은 설계 과정에서 재료의 선택, 성능 요구사항, 제조 공정 및 최종 제품의 품질에 영향을 미치므로 중요합니다. 주요 열처리 관련 지식은 다음과 같습니다. 열처리의 기본 이해 1. 열처리의 목적: 강도, 경도, 인성, 마모 저항성 및 부식 저항성 등을 개선하기 위해 재료의 미세구조를 조정하는 과정입니다. 2. 다양한 열처리 과정: 담금질, 불림, 노말라이징, 템퍼링, 경화, ..

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