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제도 20

열처리 - 고주파 열처리 (High-Frequency Heat Treatment)

고주파 열처리(High-Frequency Heat Treatment)는 금속 가공 분야에서 널리 사용되는 현대적인 열처리 기술입니다. 이 방법은 특히 금속 부품의 표면을 경화시키는 데 사용되며, 빠른 가열과 정밀한 열처리가 가능한 것이 특징입니다. 고주파 열처리의 원리 고주파 열처리의 원리는 전자기 유도 가열에 기반합니다. 이 기술은 금속 부품을 빠르고 효율적으로 가열하기 위해 고주파 전류를 사용합니다. 고주파 열처리의 주요 원리와 과정은 다음과 같습니다. 전자기 유도의 원리 고주파 전류의 생성: 고주파 열처리 장비는 고주파 전류를 생성합니다. 이 전류는 일반적으로 수십 kHz에서 수 MHz 범위의 주파수를 가집니다. 코일을 통한 전류의 흐름: 생성된 고주파 전류는 코일(인덕터)을 통해 흐릅니다. 이 코..

열처리 - 진공열처리

진공 열처리는 금속 및 합금을 가공하는 현대적이고 고급스러운 열처리 방법입니다. 이 과정은 공기와의 접촉을 최소화하기 위해 진공 상태에서 수행되며, 이로 인해 많은 이점이 생깁니다. 진공 열처리는 특히 고정밀도와 높은 품질이 요구되는 금속 부품에 적합합니다. 진공 열처리의 목적과 중요성 산화 및 탈탄 방지: 진공 상태에서는 공기와의 접촉이 없기 때문에, 금속이 산화되거나 탈탄되는 것을 방지할 수 있습니다. 이는 금속 표면의 품질을 유지하는 데 매우 중요합니다. 청정한 표면 마감: 진공 열처리는 금속 표면의 청결도를 높여 줍니다. 이는 추가적인 표면 처리 과정 없이도 우수한 표면 마감을 가능하게 합니다. 정밀한 온도 제어: 진공 환경은 매우 정밀한 온도 제어를 가능하게 합니다. 이는 특히 고정밀 부품에 필..

카테고리 없음 2023.12.20

열처리 - 담금질(Quenching)

담금질(Quenching)은 금속, 특히 강철의 열처리 과정 중 하나로, 금속의 물리적, 화학적 성질을 개선하기 위해 사용됩니다. 이 과정은 금속을 그 변태 온도 이상으로 가열한 후 빠르게 냉각시키는 것을 포함합니다. 담금질은 경도와 강도를 증가시키고, 특정한 금속의 내부 구조를 변경하는 데 사용됩니다. 이러한 과정은 금속 부품의 내구성과 성능을 향상시키는 데 필수적입니다. 담금질의 목적과 중요성 담금질의 주요 목적은 금속의 경도와 강도를 증가시키는 것입니다. 이는 금속 부품의 마모 저항성을 향상시키고, 더 견고하고 내구성 있는 제품을 만들기 위해 필요합니다. 또한, 담금질은 금속의 내부 구조를 변화시켜 기계적 성질을 개선합니다. 예를 들어, 강철의 경우, 담금질은 오스테나이트 상태에서 마르텐사이트 상태..

기계 요소 - 핀의 종류와 용도 2

기계 요소로 사용되는 핀은 다양한 종류가 있으며, 주로 위치 결정, 탈락 방지, 이동 방지 등의 목적으로 활용됩니다. 몇 가지 주요한 핀의 종류에 대해 더 자세히 알아보겠습니다. 1. 평행핀 (Parallel Pin, Dowel Pin): 외경이 평행하고 단면의 형상이 원형입니다. 핀홈에 억지로 끼워서 사용합니다. 주로 결합물의 위치를 결정하는 데 사용됩니다. 2. 경사핀 (테이퍼핀 Taper Pin): 외경에 1/50의 기울기를 주고 제작됩니다. 기울기를 통해 특정 방향으로의 이동이 더 어려워지도록 합니다. 3. 분할핀 (Cotter Pin): 물체의 고정이나 나사의 풀림 방지 등을 위해 구멍에 삽입한 후 핀의 중앙이 분리되어 있습니다. 핀을 꺾어 빠지지 않도록 설계되어 있습니다. 4. 스프링핀 (Sp..

자외선 UV (Ultraviolet)란 무엇인가?

자외선 UV (Ultraviolet)란 무엇인가? 자외선(UV)란? 자외선(UV)은 "Ultraviolet"의 약자로, 가시광선의 파장보다 짧은 전자기 스펙트럼을 가리킵니다. 세 가지 주요 부류로 나눌 수 있습니다. 이름 약어 파장 범위 Ultraviolet A UV-A 400 - 315 nm Ultraviolet B UV-B 315 - 280 nm Ultraviolet C UV-C 280 - 100 nm 1. UVA (Ultraviolet A) UVA는 파장이 비교적 길며, 피부 노화와 주름 형성에 영향을 미칩니다. 구름이나 유리를 통과하여 피부에 도달하므로 일상적으로 노출됩니다. 2. UVB (Ultraviolet B) UVB 복사는 UVA보다 짧은 파장을 가지며, 피부를 화상으로 만들 수 있습니다...

비전 시스템 - 1. 비전 시스템이란?

비전 시스템 - 1. 비전 시스템이란? 머신 비전 시스템은 이미지 처리 및 분석을 통해 환경에서 캡처한 이미지를 이용하여 다양한 작업을 수행하는 시스템입니다. 1장: 머신 비전 시스템이란 무엇입니까? 머신 비전 시스템은 전자 부품, 컴퓨터 하드웨어, 및 소프트웨어 알고리즘의 조합으로 구성되며, 환경에서 촬영한 이미지를 처리하고 분석하여 운영 지침을 제공합니다. 이러한 시스템은 제조 산업에서 사용되어 생산성 향상, 운영 비용 절감, 제품 품질 향상, 생산 수율 증가, 결함 부품 생산 및 누출 방지 등의 기능을 수행합니다. 비전 시스템(Computer Vision System)은 컴퓨터 기술과 인공 지능(AI) 기술을 활용하여 컴퓨터가 시각적 데이터, 즉 이미지나 비디오에서 정보를 추출하고 해석하는 기술 및..

KCs (자율안전확인신고) 인증 알아보기

KCs (자율안전확인신고) 인증 알아보기 많은 설계자분들이 아직도 잘 모르시는 것이 있는 것 중 하나가 바로 안전인증입니다. 국내에서 사용되는 것으로는 KCs자율안전확인 신고입니다. 장비 만들어서 납품하고 생산만 잘~ 하면 되는 것이 아니라, 그 장비가 적합하게 잘 만들어지고 안전에 문제가 없는지 인증을 받아야 합니다. 예로 직교좌표 로봇을 붙이다 보니 3축으로 연결되거나, 또는 컨베어를 설계&조립 납품 했는데 3미터가 넘어간다거나 하면 꼭 자율안전인증을 받아야 합니다. 컨베어는 중대재해 사고 관련하여 가장 많이 발생하는 기계입니다. 작업자가 안전한 환경에서 작업할 수 있도록 만드는 것도 엔지니어가 해야 할 일입니다. 아래는 안전보건공단에서 배포하는 자료 중 자율안전확인 신고에 해당하는 장비 종류 입니다..

주철의 특징 (鑄鐵, Cast iron )

주철의 특징 (鑄鐵, Cast iron ) 주철은 주로 탄소와 광물 성분들로 이루어진 합금으로, 주로 철과 탄소로 구성되어 있습니다. 기계 요소로서의 주철은 다음과 같은 특징을 가집니다. 주철은 탄소 함량이 2% 이상인 철-탄소 합금입니다. 건설에서 제조에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 다재다능하고 인기 있는 소재입니다. 그러나 주철의 가장 일반적인 특성은 다음과 같습니다. 특성 : 장점 탄소 함량이 높아 단단하고 부서지기 쉬움. 우수한 내마모성 제공 우수한 주조 특성과 유동성을 제공. 다양한 금속 모양으로 쉽게 성형 가능 높은 열전도율을 가짐. 열 분산에 이상적 변형과 충격에 강함 표면의 산화물 보호 층으로 인해 부식 방지 특성 제공 특징 : 단점 부서지기 쉽고 고압에서 균열이 발생하기 쉬움 상대적으..

기계 요소 - 핀의 종류와 용도

기계요소에서 핀의 역할 기계 요소에서 핀은 다양한 역할을 수행합니다. - 정렬: 핀은 부품이나 구성 요소를 정확히 정렬하고 위치시키는 데 사용됩니다. - 고정: 핀은 부품을 고정하고 미끄러짐을 방지하여 부품의 상대적인 위치를 유지합니다. - 회전 제어: 회전하는 요소를 제어하기 위해 핀이 사용됩니다. - 전달: 핀은 힘, 운동, 또는 기타 기계적 특성을 다른 부품에 전달하는 데 사용됩니다. - 분리: 어떤 상황에서는 부품을 분리할 수 있도록 핀을 사용합니다. - 조립 용이성: 핀은 부품을 조립하고 분해할 때 편의성을 제공합니다. 이러한 역할들은 기계 요소에서 핀의 중요성을 강조하며, 정확한 기능과 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 핀 종류 특징 용도 평행핀 끝 모양에 따라 45도 모따기인 A형과 평형..

환봉 규격 - 두께에 따른 무게

환봉 규격 - 두께에 따른 무게 Diameter (m/m) Weight (kg/m) Diameter (m/m) Weight (kg/m) Diameter (m/m) Weight (kg/m) 5 0.154 25 3.85 100 61.7 6 0.222 25.4 3.95 108 73.5 7 0.302 26 4.17 110 74.6 8 0.395 27 4.49 115 81.6 9 0.499 28 4.83 120 88.8 9.52 0.599 30 5.55 125 96.3 10 0.617 32 6.31 130 101 11 0.746 35 7.55 137 104 12 0.888 36 7.99 140 121 12.7 0.995 38 8.9 13 1.04 38.1 8.95 14 1.21 40 9.87 15 1.39 42 ..

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